دریافت رضایت نامه حسن انجام کار دانشگاه آزاد اسلامی

Author Archives: admin

نمایشگاه تلکام ۲۰۱۷ telecom exhibition

۶ آبان, ۱۳۹۶
admin
No Comments

هجدهمین  نمایشگاه بین المللی صنایع مخابرات و اطلاع رسانی (ایران تله کام ۲۰۱۷) با اخذ مجوز از سازمان توسعه تجارت ایران و با همکاری شرکت سهامی نمایشگاههای بین المللی ج.ا.ایران، از تاریخ ۲۴  لغایت ۲۷ مهرماه ۱۳۹۶ در محل دائمی نمایشگاههای بین المللی تهران برگزار خواهد گردید.

شرکت ویرا شبکه مطابق سیاست سالانه خود در نظر دارد تا با بالاترین توان در این نمایشگاه که از تاریخ ۲۴  الی ۲۷ مهر ماه سال جاری در محل دائمی نمایشگاه های تهران برگزار می گردد، حضوری پر رنگ داشته باشد.

با توجه به توانمندی و نیز حضور شرکای تجاری خارجی، ویراشبکه در نظر دارد تا با ارائه دستاوردهای جدید علمی، تجربیات نوین در حوزه IT، راهکارها و برنامه های قابل اجرا با حضور متخصصان این گروه در محل غرفه (سالن ۱۰ و ۱۱) بتواند از نزدیک با مشکلات و نیازهای بازدیدکنندگان آشنا شده و ضمن تبادل نظر راهکارهای کارآمد را به اشتراک گذارد.

با توجه به نقش پراهمیت و ارزنده ارتباطات و فناوری اطلاعات در عصر حاضر، و از سوی دیگر جایگاه ویژه و مهم برگزاری نمایشگاههای بین المللی در تبادل اطلاعات فنی-بازرگانی و آشنائی صاحبان صنایع و پژوهشگران و دست اندرکاران با آخرین دستاوردهای صنعتی و فناوری روز جهان و همچنین بمنظور معرفی توان توسعه و پتانسیل کشور در زمینه این صنعت برگزاری سالیانه نمایشگاه بین المللی صنایع مخابرات و  اطلاع رسانی (ایران تله کام)،  بصورت تخصصی بین المللی از سال ۱۳۷۹ در محل دائمی نمایشگاههای بین المللی تهران آغاز گردید و ادامه یافت.

tel 1 a3 DSCF1428

نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا PM چیست؟

۲۲ بهمن, ۱۳۹۵
admin
No Comments

سرویس نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) مجموعه فعالیت ها و روش های منظم و دوره ای است که به منظور بررسی وضعیت موجود, به روز رسانی و حفظ تجهیزات در شرایط مطلوب,انجام می شود . به نحوی که افزایش بهره وری و کاهش فرسایش تجهیزات و در نتیجه کاهش هزینه های سنگین خرید و تعمیرات قطعه برای مجموعه به حداقل برسد.

اهداف:
هدف از اجرایPM را می توان به موارد ذیل خلاصه نمود:
۱- بیشینه کردن دوره عمر مفید دستگاه ها و تجهیزات
۲- بیشینه کردن قابلیت اطمینان دستگاه ها و تجهیزات
۳- بیشینه کردن کارایی کل تجهیزات
۴- کمینه کردن تعمیرات اتفاقی دستگاه هاو ماشین آلات
۵- تحت کنترل در آوردن توقفات و جلوگیری از خرابی های عظیم به دلیل بروز یک اشکال جزیی و کم نمودن تعداد دفعات از کار افتادن تجهیزات
۶- تحت کنترل درآوردن موجودی قطعات یدکی در انبار و ایجاد نظم و ترتیب و استاندارد کردن امور مربوطه
۷- کاهش هزینه های تعمیرات تکراری و متوالی و در نتیجه استفاده بهتر از قطعات یدکی
۸- افزایش کیفیت راهبری و جلوگیری از اتلاف وقت و جلوگیری از فراموشی برخی از تعمیرات در زمان توقف
۹- زمان سنجی و روش سنجی فعالیت های تعمیری و تولیدی و در نتیجه بالا بردن بهره وری

شاخصه های تعمیرات سنتی
۱-تعمیر دستگاه، پس از خرابی آن
۲- انجام سرویس ها و بازدیدها بصورت ناقص، متفرق و سلیقه ای
۳-عدم ثبت مستمر اطلاعات تعمیراتی
۴-عدم بررسی و تجزیه و تحلیل اطلاعات ثبت شده و صدور گزارش های مورد نیاز
۵-عدم بهره برداری از نتایج گزارشات به منظور اصلاح روشها

نقاط ضعف و قوت نگرش سنتی
نکات قوت:
۱- بومی بودن و جا افتاده بودن روش سنتی
۲- سنخیت داشتن شاخصه های تعمیرات,با سایر امور جاری در کشور.
نکات ضعف:
۱-عدم توان بکارگیری دانش و فن آوری های جدید.
۲-معلوم نبودن قابلیت اطمینان و ضریب آمادگی دستگاه ها.
۳-وابستگی کامل سیستم به دانش و حافظه تعمیرکاران (به علت مستند نکردن فعالیت های تعمیراتی)
۴-عدم ثبات در (سازمان,روش و فرآیندها) پس از هر جابجائی نیروی انسانی (مدیر تعمیرات یا تعمیرکار).
۵- روشن نبودن مقصرین احتمالی در خرابی ها. به دلیل عدم وجود شرح وظیفه و دستورالعمل ها

شاخصه های نگرش سیستمی (نظام مند) به تعمیرات:
۱-ثبت کلیه فعالیت ها , ارائه گزارشات و پیشنهادات
۲-اولویت دادن به فعالیت های پیشگیرانه PM
3-ایجاد یک فراگرد اطلاعات فنی وسیستمی فیمابین بخش های مختلف سازمان و همچنین فیمابین سازمان عملیاتی و بخش های ستادی و اداری.
۴- ایجاد بستر مناسب برای مشارکت کلیه نیروهای عملیاتی, اداری و پشتیبانی در انجام فعالیت های PM.
مراحل انجام PM برای تجهیزات مرکز داده
۱- شناسایی سیستمها اعم از قطعات و تهیه یک شناسنامه برای دستگاه
۲- باد گرفتن کردن دستگاه به طوری که تمامی گرد و خاک درون دستگاه زدوده شود.
۳- استفاده از اسپری های مخصوص برای تمیز کردن درگاه های حساس دستگاه  برروی قطعات الکترونیکی دستگاه
۴- تمیز کردن بدنه دستگاه از بیرون و داخل
۵- روشن کردن دستگاه و مطمئن شدن از سلامت دستگاه توسط  تست Smart Start
6- در صورت شناسایی خرابی ارجاع آن جهت تعمیر و تعویض قطعه خراب با سالم
۷- راه اندازی مجدد دستگاه و تحویل آن به مشتری

انواع سیستم های خنک کننده hvac برای اطاق سرور و دیتاسنتر

۲۱ بهمن, ۱۳۹۴
admin
No Comments

سیستم های خنک کننده دقیق مربوط به مرکز داده Precision IT Cooling Systems سرورهای نسبتاً قدیمی تر، مصرف برقی در حدود ۱۲۰۰ وات داشته اند و با استفاده از خنک کننده ها ی معمول HVACیا CRAC Commputer Room Air Conditioner امکان خنک کردن آنها میسر بوده است. این نوع خنک کننده ها هوای خنک تولید شده را از زیر به درون فضای زیر کف کاذب ارسال و از طریق دریچه های تعبیه شده بر روی کف کاذب سرورهای موجود را خنک می نمایند. مجدداً هوای گرم از طریق کانال برگشت (درصورت وجود) به دستگاه CRAC برگشته و سیکل بدین ترتیب تکرار می شود .
با پیشرفت در تکنولوژی ساخت سرورها و کوچک شدن ابعاد آنها و معرفی سرورهای Blade، اگرچه هزینه ساخت این نوع سرورها با گذشته تفاوت عمده ای ننموده است؛ لیکن مصرف برق و تولید حرارت آنها به گونه ای چشمگیر افزایش یافته است. لذا برای خنک کردن آنها باید تمهیدات دقیق تری را اتخاذ نمود. این موضوع نشان دهنده اهمیت ویژه ایست که برای انتخاب و به کارگیری این نوع تجهیزات باید قائل شد.
به طور کلی برای خنک کردن یک اتاق سرور چند راه حل وجود دارد:

۱-خنک کردن اتاق (In Room Cooling)

بااستفاده از دستگاه های CRAC
یک دستگاه CRAC متداول شامل اجزای زیر است: کمپرسور، مبدل حرارتی، (احتمالاً) رطوبت زن و… این دستگاه بر روی کف کاذب قرار گرفته و هوای گرم را از قسمت فوقانی به داخل مکیده و پس از عبور از روی مبدل حرارتی و سرد شدن به زیر کف کاذب هدایت می کند .در دستگاه های تولید شده توسط برخی از سازندگان (مانند Rittal) فن دمنده به زیر دستگاه در محوطه فضای زیر کف کاذب منتتقل شده است.بدین صورت جای فن خالی شده و ابعاد مبدل حرارتی افزایش خواهد یافت. در نتیجه با همان ابعاد می توان ظرفیت خنک کنندگی را افزایش داد. به عنوان مثال با استفاده از این روش می توان تا حد ۳۰ کیلووات توان برودتی از دستگاهی که در شیوه متداول توان ۲۰ کیلو وات داشته است.را انتظار داشت؛ علاوه بر آنکه با توجه به عدم نیاز به تغییر جهت هوا در خروج از دستگاه، افت فشار کمتری نیز بر جریان وارد می شود. مزیت دیگر این سیستم نیز امکان تعویض فن دمنده در کمترین زمان ممکن است (درحد ۵دقیقه).
این نوع خنک کننده ها به دو صورت هوای خنک را تأمین می کنند. در حالت اول خود دستگاه دارای کمپرسور بوده و گاز مبرد را تا کندانسور ارسال می کند. در حالت دوم دستگاه به سیستم لوله کشی آب خنک تولید شده توسط چیلر متصل است. در این سیستم پمپ، وظیفه گردش آب سرد را در سیکل بر عهده دارد. بنابر این به علت حذف کمپرسور از دستگاه، ابعاد شبکه تبادل حرارت به صورت چشمگیری قابل افزایش بوده و سبب افزایش ظرفیت دستگاه ها می گردد.

۲-خنک کردن راهرو (In Row Cooling)

با استفاده از دستگاه های CRAC
در این روش جهت جلوگیری از مخلوط شدن هوای گرم و سرد درون اتاق سرور، رک ها را در چند ردیف موازی در کنار هم قرار می دهند. نحوه نصب رک ها به گونه ای است که در هر ردیف جلوی تمامی رک ها به یک جهت است و دو ردیف نیز به گونه ای چیده می شوند که جلو و یا پشت تمامی رک ها روبروی هم باشد. بنابراین در یک راهرو هوا به درون رک ها مکیده می شود و در راهرو فرستاده می شود بنابراین با دو نوع راهرو مواجه هستیم: راهرو گرم و راهرو سرد. جهت حصول اطمینان بیشتر از عدم تداخل هوای گرم و سرد، درون دو راهرو مجاور نیز می توان یکی از دو راهرو را با استفاده از قطعات سقف و درب های ابتدا و انتهایی کاملا ً از دیگری جدا کرد .
اگر این راهروی محدود شده راهروی گرم باشد، می توان با استفاده از کانال کشی، هوای گرم محبوس شده در این راهرو را به دریچه مکش دستگاه CRAC منتقل کرد و اگر راهرو سرد محدود شده باشد، می توان از طریق کف کاذب، هوای سرد را به درون این راهرو تزریق نمود..

۳- خنک کردن راهرو(In Row Cooling)
با استفاده از دستگاه ها ی خنک کنLCP در این روش نیز چون هم زمان مجموعه ای از رک ها خنک می شوند، جهت افزایش راندمان، لازم است که از اختلاط هوای گرم و سرد جلوگیری شود که این کار با تشکیل راهروهای گرم و یا سرد انجام می شود. تفاوت این روش و روش قبل در نوع دستگاه های مبدل حرارتی استفاده شده و محل نصب آنهاست. بدین معنی که در این روش دیگر نیازی به کف کاذب نیست، بلکه دستگاه های دمنده هوای سرد درون راهرها و مابین رک ها قرارمی گیرند . این دستگاه ها که با استفاده از یک مبدل حرارتی و گردش آب خنک کننده (Chilled Water) درون آن هوای گرم را به کمک چند فن از راهرو گرم مکیده و هوای خنک را به درون راهر سرد هدایت می کنند، اصطلاحاً به Liquid Cooling Package LCP)موسومند. برای تولید آب خنک کننده بر خلاف دستگاه های متداول CRAC که نیازمند استفاده از کندانسور هستند، از چیلر استفاده می شود. گردش آب خنک کننده درون سیستم نیز با استفاده از پمپ صورت می گیرد. به دلیل عدم نیاز به وجود کمپرسور برای گردش گاز مبرد در این دستگاه ها، فضای مفید بیشتری برای تعبیه مبدل حرارتی در دسترس می باشد و در نتیجه می توان تا حد ۳۰ کیلووات توان برودتی از یک دستگاه با ابعاد ۳۰*۱۲۰*۲۰۰ سانتیمتر استحصال کرد.

۴- خنک کردن مستقیم رک ها (In Rack Cooling )
با استفاده از دستگاه های خنک کنLCP
با بالا رفتن توان برودتی مورد نیاز در یک رک، دیگر نمی توان با استفاده از روش های پیش گفته آن را به صورت کامل خنک کرد. در این حالت به علت بالا بودن تراکم تولید گرما در رک ها هوای خنک مستقیماً توسط دمنده های مخصوص به درون رک فرستاده می شوند . این دمنده ها از آب خنک تولید شده توسط چیلرها استفاده می کنند.
این دستگاه قابلیت دمش هوای سرد را از هر دو طرف (به دو رک) نیز دارد و یا می توان برای یک رک دو دستگاه خنک کن را قرار داده و یکی از این دستگاه ها را به عنوان افزونه در نظر گرفت .
یکی دیگر از کاربردهای این دستگاه ها، افزودن رک های جدید به یک مرکز داده موجود است. با استفاده از این دستگاه ها بدون افزودن بار برودتی رک های جدید به سیستم سرمایش موجود و احتمالا نیاز به تغییر برای افزایش ظرفیت آن، این رک ها به تنهایی خنک خواهند شد. البته باید اولاً جلو و عقب رک ها و دستگاه LCP کاملاً بسته باشند. به نحوی که امکان ورود و خروج هوا تنها از طریق مجاری مشخص شده امکان پذیر باشد؛ ثانیاً هم بندی رک و CP باید کامل بوده و جهت صحیح حرکت هوا را تضمین نماید.
البته این دستگاه ها دارای انواع مختلفی هستند:
LCP Smart: در این دستگاه اولاً فن ها در سمت را هرو خنک نصب می شوند و ثانیاً از نوع Hot Plug هستند و نصب و تعمیر آنها بسیار ساده است.
+LCP: یک ماژول با ۶ فن و ظرفیت ۳۰ کیلو وات دارد که جهت افزونگی برق هر دو فن از یک فاز تأمین می شود این دستگاه ها امکان استفاده از فن های با کنترل الکترونیکی را نیز دارند و بنابراین میتوان ظرفیت آنها را با دقت بالایی کنترل کرد.
+۳ LCP: اگر چه ظرفیت این دستگاه ها در حد ۲۴ کیلووات است، اما مزیت آنها در افزونگی تعبیه شده در مدارات این دستگاه است؛ به گونه ای که دارای دو ورودی و دو خروجی مجزا برای آب، دو ورودی برق، دومبدل حرارتی جداگانه و… می باشد. بدین ترتیب سطح افزونگی این دستگاه به تنهایی در حد ۳ Tier می باشد.
LCP Extend: این دستگاه که به شکل درب یک رک ساخته شده است به جای درب رک قرار گرفته و با اتصال به خط ورودی و خروجی آب و دارا بودن ۶ فن، ظرفیتی معادل ۱۰ کیلووات را تولید می کند (شکل۹).
تمامی دستگاه های فوق دارای سری کاملی از حسگرها و قابلیت های کنترلی از جمله موارد زیر می باشند:
حسگرهای دبی جریان آب
-حسگرهای حرارت آب ورودی و خروجی
-فن های با دور متغیر
-شیر کنترل جریان برای تنظیم دبی مورد نیاز از صفر تا ۱۰۰درصد
-حسگرنشتی
-پمپ دفع آب تقطیر شده در مبدل حرارتی
-شیر شناور برای دفع آب در صورت خرابی پمپ دفع آب
-امکان اتصال به سیستم های Building Management System (BMS) و یا کنترل از طریق شبکه با استفاده از کارت های SNMP.
شکل زیر مجموعه ای کامل از روش ها و تکنولوژی های مورد نیاز برای خنک کردن یک مرکز داده را نشان می دهد. همان گونه که مشاهده می شود با افزایش توان مصرفی رک ها، باید به سمت روش های جدیدتر از جمله In Row In Rack Cooling و Cooling حرکت کرد. البته سیستم سرمایش تنها جزئی از بخش زیر ساخت فیزیکی یک مرکز داده است و سایر بخش ها شامل رک، برق، امنیت، کنترل و مانیتورینگ از دیگر بخش های مهم زیر ساخت فیزیکی هستند. مسلماً علاوه بر آنکه تک تک این اجزا باید کامل، بدون نقص و قابل اعتماد باشند؛ مجموعه این اجزا به عنوان یک سیستم زیر ساخت فیزیکی کامل نیز باید از یکپارچگی برخوردار بوده و به عنوان یک راه حل جامع (Total Solution) دیده شود. به همین دلیل شرکت بزرگی همچون Rittal پکیج کامل زیر ساخت فیزیکی را تحت عنوان Rimatrix5معرفی کرده است.

دکل مهاری چیست؟

۴ بهمن, ۱۳۹۴
admin
No Comments

دکل مهاری (Gyed Tower):

G25    G35   G45   G65   G80

دکل های مهاری به دکل هایی گفته می شود که به وسیله سیم مهار به زمین یا تکیه گاه دیگری مهار گردد .
این نوع دکل ها به دلیل وزن پایین و سبکی وزن مزیت دارند و در مکان هایی که فضا به قدر کافی موجودباشد استفاده می گردد. اغلب در شبکه تلفن همراه، رادیو و بی سیم و شبکه های رایانه ای مورد استفاده قرار می گیرد. این دکل ها قابلیت نصب در پشت بام منازل و ادارات را داشته و علاوه بر اینکه ارتفاع ساختمان به بلندی محل نصب آنتن ها کمک کرده، در مناطق شهری مزیت فراوان دارد. این نوع دکل ها در صورتی که روی زمین نصب گردد نیاز به فضای زیادی جهت نصب سیم مهارها دارد. به خاطر سبکی وزن، بهای این دکل ها کمتر از دکل های دیگر بوده و نصب آن ها ساده و کم هزینه است. این دکل ها بسته به ابعاد و نوع ساخت به چند دسته تقسیم می شوند.

 

saRRTOWER02

از انواع آن می توان به دکل های سری G اشاره کرد که با انواع G35,G45,G55,G65,G80,G25 تولید می شوند. این دکل ها به صورت سه ضلعی و به صورت سکشن های سه متری که پایه ها از لوله نمره ۳ بوده که به وسیله میلگردهای نمره ۸ یا ۱۰ به صورت خرپایی به هم متصل می شود. دکل های مهاری با باربری بسیار کم و تنها برای نصب آنتن های بی سیم و یا دیش های کوچک اینترنت استفاده می گردد. عدد مقابلنشان دهنده عرض قاعده بخش ها به سانتیمتر می باشدd2

 

این دکل ها به دلیل سبکی، بیشتر در پشت بام ها نصب می شوند و در هر ۹ متر و گاهی در هر ۶ متر به وسیله سیم مهار از سه جهت با زاویه ۱۲۰ درجه مهار می شوند. هر سکشن از یک بدنه لوله ای و اتصالات میلگردی که از طریق جوش CO2 به هم متصل شده اند تشکیل شده است. سکشن ها (قطعات ۳ متری) به صورت مثلثی شکل بوده و هر سکشن طبق استاندارد دارای ۸ ردیف پله جهت افزایش مقاومت و ایستایی دکل و همچنین سهولت برای بالا رفتن از آن طراحی شده است .
جهت جلوگیری از فرسودگی و زنگ زدگی، دکل ها دارای پوشش گالوانیزه گرم ۹۰ میکرون هستند.

مبنای طراحی دکل‌ها بر اساس بار ناشی از وزش باد وارد بر دکل می‌باشد. در طراحی دکل‌ها از آئین‌نامه‌ها و استانداردهای متعددی به شرح ذیل استفاده می‌شود

 
آئین نامه ۲۸۰۰ ایران

 آئین نامه فولاد AISC

 استاندارد طراحی دکل‌های مخابراتی  EIA-RS-222-F

دکل‌ها به صورت قطعات پیش ساخته قابل مونتاژ ساخته می‌شوند. متریال استفاده شده اغلب از آهن نوع ۳۷ST و در برخی قطعات برای مقاومت بیشتر از نوع۴۴ST یا۵۲ST  استفاده می‌شود . قطعات دکل پس از ساخت جهت جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی گالوانیزه گرم می‌شود. پیچ و مهره‌های دکل‌ها اغلب از نوع پیچهای مقاوم ۳۲۵A یا معادل آن گرید ۸٫۸ بوده و به صورت گالوانیزه گرم استفاده می‌شود.

گالوانیزاسیون (به فرانسوی:‎ ‏)‏ یکی از روش‌های محافظت از خوردگی با ایجاد خوردگی گالوانیک است که توسط پوشاندن فلز مادر توسط لایه‌ای از فلز محافظ به صورت آند فدایی در سری گالوانیک (معمولاً روی) انجام می‌شود. در این حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت می‌شود. این فرآیند نوع خاصی از حفاظت گالوانیکی است. میزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است. این روش یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های محافظت فولادها در محیط‌های خورنده است.این فرآیند به نام لویجی گالوانی دانشمند ایتالیایی نامگذاری شده‌است.

گالوانیزه گرم :این گونه گالوانیزه‌ کردن توسط غوطه ‌وری زیر لایه در مذاب روی به دو صورت مداوم و بچ انجام می‌شود. این روش برای پوشش‌دهی با ضخامت بیش از ۲۵ میکرومتر مناسب است.

الکتروگالوانیزاسیون :در این روش پوشش روی به صورت پوشش‌دهی الکتریکی (الکتروپلیت) بر روی زیرلایه اعمال می‌شود.

 متعلقات دکل مهاری:

اجزای این نوع دکل ها شامل سکشن (بدنه)، بیس پلیت، سیم مهاری، مهار کش، کرپی (کلمس)، صفحه تعادل، گوشواره، تاج سر دکل، تسمه کمربندی، پیچ و مهره و… می باشد.

 

 

 

چگونگی عملیات یونیزاسیون در نوک صاعقه گیر

۴ بهمن, ۱۳۹۴
admin
No Comments

آزاد سازی کنترل شده یون : واحد جرقه زن(TRIGGERING) شرایطی را ایجاد می کند تا چشمه جوشانی از یون(کرونا) در اطراف میله نوک تیز فراهم شود. دقت عمل این واحد باید به گونه ای کنترل شده باشد که آزاد سازی یونها را درست چند میکرو ثانیه قبل از وقوع تخلیه صاعقه صورت دهد.
حضور حجم وسیع بارهای الکتریکی در اطراف صاعقه گیر و ازدیاد ناگهانی میدان الکتریکی محیط قبل از صاعقه، باعث می شود که زمان تولید کرونا ( (corona effect triggeringبسیار کوتاه شود.
صاعقه گیر باید طوری طراحی شده باشد که عملاً حمله ای که از نوک برقگیر به ابر می رود زودتر از حملاتی باشد که از هر نقطه مرتفع دیگری ممکن است به ابر فرستاده شود بدین معنی که صاعقه گیر باید نقطه ترجیحی دریافت صاعقه در محیط تحت حفاظت باشد.

قطعات مورد نیاز در سیستم صاعقه گیر :
- صاعقه گیر الکترونیکی ، جنس بدنه استیل ضد زنگ
- پایه نصب صاعقه گیر با پوشش ضد زنگ
- کلمپ اتصال تسمه به صاعقه گیر
- کلمپ اتصال صاعقه گیر به پایه
- کلمپ مخصوص اتصال سیم مسی به پایه صاعقه گیر
- کلمپ مخصوص اتصال تسمه مسی به پایه صاعقه گیر
- بست مخصوص سیم مسی به بدنه سازه
- بست مخصوص تسمه مسی به بدنه سازه
- تسمه مسی
- سیم مسی
- جعبه تست مقاومت زمین به انضمام سکسیونر قطع زمین
- شمارنده صاعقه
- دریچه بازدید چاه ارت چدنی
- مواد شیمیایی کاهنده مقاومت زمین
- صفحه مسی
- راد مسی

u